信息化建设指导网（www.itcn.org.cn）获悉，据河北新闻网（通讯员庞英德、邵艳凤）“过去这些需要外委维修的介质泵等大型零部件，我们通过部件解剖、结构升级等方式，将其变为内部自行修复，仅此一项就可节约材料资金10多万元。”近日，开滦唐山矿业公司（以下简称为“山矿公司”）洗煤厂机修车间副主任杨宝军说。
为有效低洗煤生产成本，山矿公司不断挖掘内部潜力，鼓励员工技术创新，优化洗选设备设施。截至目前，先后完成“压滤机北皮带改造”“旋流器二段防堵装置改造”等大小技术创新项目8项，综合创效30多万元。
受洗选设备运转时间长、磨损快等多方因素影响，部分设备使用寿命期缩短，且易突发机电故障。为尽可能地压缩材料费用支出，确保完成全年经营任务指标，他们利用员工安全会、大讨论活动等，向员工分析公司当前面临的严峻形势和挑战，讲清洗选工作在总体生产经营工作中的重要地位，使广大员工充分认识到依靠科技创新是为公司经济发展创造更大效益的有效途径。
为发挥员工们的聪明才智，山矿公司鼓励员工围绕日常故障较多、介质消耗大及安全性能较差的设备，根据多年积累的工作经验和技术专长，建言献策，技改革新。同时，他们充分发挥技能大师工作室的创新引领作用，围绕机电设备、选煤工艺等方面存在的问题大胆立项、技术攻关，快速破解影响洗煤生产的瓶颈问题，确保设备高效运转。
山矿公司细化技术创新奖励机制，对发挥作用大、成本投入少、点子创意多的员工，根据创效价值大小给予不同程度的奖励。同时，他们把技术创新中表现优秀的员工纳入技术创新人才库，作为年底评先依据，充分调动员工立足岗位勤于钻研、降本增效的积极性。
前段时间，山矿公司一台振动筛进口的激振器因磁性油塞损坏无法拆卸，造成油塞出现漏油。按常规只能整体更换激振器，而购买一台新的激振器费用很高。为此，机修车间副主任杨宝军带领员工到实地研究后，提出尝试运用硬质合金材料的钻头反扣丝锥取出磁性油塞方法，不仅使激振器恢复正常运转，还节省新品投入费用近29万元。
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